Ispitivanje zatezanja je da se napravi abešavne čelične cijeviu uzorak, povucite uzorak do loma na mašini za ispitivanje zatezanja, a zatim izmjerite jedno ili više mehaničkih svojstava, obično samo vlačnu čvrstoću, granicu tečenja, izduženje nakon loma i područje loma. Skupljanje. Ispitivanje zatezanja je najosnovnija metoda ispitivanja mehaničkih svojstava metalnih materijala. Gotovo svi metalni materijali imaju specifična ispitivanja zatezanja sve dok imaju zahtjeve za mehanička svojstva. Posebno za materijale čiji su oblici nepogodni za ispitivanje tvrdoće, ispitivanje zatezanja postalo je jedino sredstvo za ispitivanje mehaničkih svojstava.
Ispitivanje tvrdoće je da se pod određenim uvjetima polako pritisne tvrdi utiskivač u površinu uzorka bešavne cijevi, a zatim se testira dubina ili veličina udubljenja kako bi se odredila tvrdoća materijala. Ispitivanje tvrdoće je najjednostavniji, najbrži i najpogodniji metod za ispitivanje mehaničkih svojstava materijala. Ispitivanje tvrdoće je nedestruktivno i postoji približan odnos konverzije između vrijednosti tvrdoće materijala i vrijednosti vlačne čvrstoće. Vrijednost tvrdoće materijala može se pretvoriti u vrijednost zatezne čvrstoće, što je od velikog praktičnog značaja.
Budući da je ispitivanje zatezanja nezgodno i pogodno je pretvarati tvrdoću u čvrstoću, sve više ljudi samo ispituje tvrdoću materijala i rijetko testira njihovu snagu. Posebno zbog stalnog poboljšanja i inovacije tehnologije proizvodnje testera tvrdoće, tvrdoća nekih materijala koji se ranije nisu mogli direktno testirati, kao što su bešavne čelične cijevi, ploče od nehrđajućeg čelika i trake od nehrđajućeg čelika, sada se mogu direktno testirati na tvrdoću. . Stoga postoji trend da ispitivanje tvrdoće postupno zamjenjuje ispitivanje zatezanja.
Čelične cijevi općenito koriste tri indikatora tvrdoće: Brinell, Rockwell i Vickers za mjerenje svoje tvrdoće.
1. Tvrdoća po Brinellu
Među standardima za bešavne čelične cijevi, Brinellova tvrdoća je najšire korištena, a promjer udubljenja se obično koristi za izražavanje tvrdoće materijala, što je intuitivno i praktično. Ali nije pogodan za čelične cijevi od tvrđeg ili tanjeg čelika.
2. Rockwell tvrdoća
Test tvrdoće po Rockwellu bešavnih čeličnih cijevi je isti kao i Brinellov test tvrdoće, a oba su metode ispitivanja udubljenja. Razlika je u tome što mjeri dubinu udubljenja. Test tvrdoće po Rockwellu je trenutno široko korištena metoda. Među njima, HRC je drugi nakon Brinellove tvrdoće HB u standardima čeličnih cijevi. Rockwell tvrdoća se može primijeniti na određivanje metalnih materijala od vrlo mekih do vrlo tvrdih. Nadoknađuje nedostatke Brinellove metode. Međutim, zbog manjeg udubljenja, njegova vrijednost tvrdoće nije tako točna kao Brinellova metoda.
3. Vickers tvrdoća
Vickersov test tvrdoće bešavnih čeličnih cijevi je također metoda ispitivanja udubljenja koja se može koristiti za određivanje tvrdoće vrlo tankih metalnih materijala i površinskih slojeva. Ima glavne prednosti Brinellove metode i Rockwellove metode i prevazilazi njihove osnovne nedostatke, ali nije tako jednostavna kao Rockwellova metoda, a Vickersova metoda se rijetko koristi u standardima čeličnih cijevi.
