Svrha ispitivanja hidrostatskog pritiska kućišta
Kućište bušotine za naftu i gas je čelična cijev koja podupire bušotinu i izolira formacije kroz koje rupa prolazi, kako tijekom bušenja tako i nakon završetka. Budući da niz nosi unutrašnji pritisak tokom cijelog vijeka trajanja bušotine, sposobnost svakog spoja da drži pritisak bez curenja je osnovno sigurnosno svojstvo. Ispitivanje hidrostatskog tlaka je stoga nezamjenjiv korak u proizvodnom putu: cijev se puni vodom, stavlja pod tlak na definirani ispitni tlak i drži određeno vrijeme, a svaki gubitak tlaka ili vidljivo curenje je signal kvalitete. Zajedno sa radiografskim, ultrazvučnim i elektromagnetnim pregledom, hidrostatski test čini grupu metoda koje se koriste za provjeru ukupnog kvaliteta gotove cijevi.
Jednostavno rečeno, operacija je test na curenje: napunite cijev vodom, podignite tlak na određenu vrijednost i potvrdite da spoj ne curi niti puca, zatim ispraznite i osušite cijev.
Procedura testiranja korak po korak
Ispiranje i punjenje:cijev se napuni čistom, tretiranom vodom i sav zrak se odzrači, jer se zarobljeni zrak komprimira i uzrokuje da pritisak nestalno raste i pada.
pritisak:pritisak se stalno podiže na izračunati ispitni pritisak za veličinu, debljinu zida i nivo, pomoću kalibriranih mjerača i grafikona ili digitalnog rekordera.
Držanje i inspekcija:Pritisak se održava onoliko vremena koliko je potrebno standardu dok se vanjska površina, navoji i spojnice promatraju zbog curenja, curenja ili vlaženja.
Odvodnjavanje i sušenje:voda se potpuno ispusti i provrt se osuši tako da zaostala vlaga ne izazove unutrašnju koroziju prije nego što se cijev obloži, uskladišti ili otpremi.
Kvalitet vode je bitan. Voda za ispitivanje treba da bude čista i sa niskim sadržajem hlorida, a inhibitor je preporučljiv za proizvode od legura ili visokog{1}}proizvoda, jer cijev koja prođe test pod pritiskom, ali je iznutra ostavljena mokra, može kasnije biti odbačena zbog korozije.
Ključni zahtjevi API 5CT
| Stavka | Requirement |
|---|---|
| Osnova ispitnog pritiska | Proračun unutrašnjeg-pritiska (tip Barlow{1}}) iz navedenog prečnika, debljine zida i nagiba |
| Standardni maksimum | 69,0 MPa (10 000 psi) |
| Zaokruživanje izračunate vrijednosti | Zaokruženo na najbližih 0,5 MPa |
| Navojna i spojena cijev | Ispitni pritisak je najniži od običnog-krajnjeg ispitnog pritiska, maksimalnog pritiska koji spojnica može izdržati i unutrašnje otpornosti na curenje veze |
| Kalibracija mjerača | Uređaj za mjerenje{0}}pritiska kalibriran u roku od četiri mjeseca prije testiranja |
| Prihvatanje | Nema curenja; curenje je osnova za odbacivanje |
| Viši pritisak | Može se precizirati dogovorom kada kupac to zahtijeva |
Za navojno i spojeno kućište, veza je često ograničavajuća stavka. Specificirani ispitni tlak se stoga ne može jednostavno uzeti iz proračuna tijela cijevi: spojnica i oblik navoja moraju biti u stanju izdržati isti pritisak bez curenja, i zbog toga standard zahtijeva najnižu od primjenjivih vrijednosti. Kada kupac traži pritisak iznad standardnog maksimuma, veća vrijednost mora biti navedena u narudžbi i potvrđena od strane proizvođača.
Proizvodi obično izuzeti od hidrostatičkog ispitivanja
Osim ako se kupac i proizvođač ne dogovore drugačije, standard ne zahtijeva ispitivanje hidrostatskim pritiskom za određene poluproizvode i dodatke, uključujući spojnice i prazne spojnice, pomoćni materijal i Q125 pup spojeve. Umjesto toga, ove stavke se kontroliraju dimenzionalnim, hemijskim, mehaničkim i ne-provjerama. Kupci kojima je potrebna tlačna provjera bilo kojeg od njih moraju to izričito reći prilikom narudžbe, jer se taj zahtjev ne može dodati nakon isporuke.
Zapisi o testiranju i sljedivost
Zadržite grafikon{0}}u odnosu na{1}}vremenski grafikon ili digitalni zapis za svaki testirani spoj ili probni rad.
Povežite zapis sa toplotnim brojem, razredom, veličinom i debljinom zida na sertifikatu mlina.
Zabilježite identifikaciju mjerača i datum njegove kalibracije i zadržite certifikat o kalibraciji.
Jasno označite odbijene spojeve i odvojite ih prije bilo kakve daljnje obrade.
Potvrdite da oznaka na cijevi odgovara certifikatu prije nego spoj napusti dvorište.
Sljedivost je ono što hidrostatski test čini smislenim. Tabela tlaka bez veze sa određenim spojem dokazuje samo da je neka cijev ispitana, a ne da je ispitana cijev koja se ugrađuje u bunar.
Kako se test uklapa u širi plan kvaliteta
Hidrostatički test otkriva niz-defekta na zidu i curenja na spojevima, ali ne otkriva svaku vrstu mana. Laminacije, unutrašnje pukotine i određene uzdužne defekte bolje se otkrivaju ultrazvučnim ili radiografskim metodama, a površinski defekti magnetskim česticama ili elektromagnetskom inspekcijom. Kompletan plan inspekcije kućišta kombinuje hemijsku i mehaničku verifikaciju toplote, proveru dimenzija prečnika, debljine zida i navoja, ispitivanje hidrostatičkim pritiskom i ne-nedestruktivno ispitivanje u skladu sa naručenim nivoom specifikacije. Tamo gdje će struna biti izložena sumporovodiku, odabir materijala je zasebna odluka koja slijedi ISO 15156 (NACE MR0175) i odražava se u naručenoj ocjeni, na primjer API 5CT L80 tip 1 ili C90 razred umjesto običnog ugljičnog čelika.
FAQ
P: Zašto se hidrostatski test izvodi na kućištu?
On provjerava nepropusnost{0}}tijela cijevi i spoja pod definisanim pritiskom za određeno vrijeme, što je osnovni zahtjev za zadržavanje pritiska u bušotini.
P: Koliki je maksimalni standardni ispitni pritisak u API 5CT?
69,0 MPa (10 000 psi); viši pritisak se može koristiti kada ga kupac odredi i proizvođač se slaže.
P: Koliko često se manometar mora kalibrirati?
Uređaj za mjerenje{0}}pritiska mora biti kalibriran u roku od četiri mjeseca prije izvođenja testa.
P: Šta se dešava ako zglob procuri tokom testa?
Curenje je osnova za odbacivanje tog spoja; cijev je odvojena i ne isporučuje se kao odgovarajući materijal.
P: Da li je svaka stavka kućišta hidrostatski ispitana?
Ne. Zalihe spojnice, prazne spojnice, dodatni materijal i Q125 pup spojevi su obično izuzeti osim ako kupac ne naruči testiranje na njima.
P: Da li prolazak hidrostatskog testa znači da cijev nema oštećenja?
Ne. To je jedna od nekoliko metoda i mora se kombinovati sa ultrazvučnom, radiografskom i dimenzionalnom inspekcijom kako bi se pokrili ravni, unutrašnji i površinski defekti.