Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika debelih stijenki je korištenje čeličnih ingota ili čvrstih cijevni otvor za njihovo perforiranje u kapilarne cijevi, a zatim toplo valjanje, hladno valjanje ili hladno izvlačenje. Specifikacije cijevi od nehrđajućeg čelika izražene su kao vanjski promjer * debljina stijenke u milimetrima
Vruće valjane bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom se proizvode na automatskim jedinicama za valjanje cijevi. Čvrsta cijevna cjelina se pregledava i površinski defekti se uklanjaju, izrezuju na potrebnu dužinu, centriraju na perforirani kraj cjeline, a zatim šalju u peć za grijanje na zagrijavanje i bušenje na stroju za probijanje. Nastavlja da se rotira i napreduje tokom bušenja rupa. Pod utjecajem valjaka i kraja, cijevni pramen se postepeno šuplji, što se naziva bruto cijev. Zatim se šalje u automatsku mašinu za valjanje cevi da nastavi sa valjanjem. *Debljina zida se ujednačava pomoću mašine za nivelisanje, a prečnik određuje mašina za dimenzionisanje kako bi se zadovoljili zahtevi specifikacije. Upotreba jedinica za kontinuirano valjanje cijevi za proizvodnju toplo valjanih cijevi od nehrđajućeg čelika debelih stijenki je naprednija metoda.
Tok procesa proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika debelih stijenki
Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): prazna okrugla cijev → grijanje → perforacija → poprečno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → uklanjanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje promjera) → hlađenje → ravnanje → hidrauličko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → označavanje →skladištenje
Uvod u304 cijev od nehrđajućeg čelika debelog zida
304 cijevi od nehrđajućeg čelika debelih stijenki odnose se na cijevi od nehrđajućeg čelika sa debljinom zida od 10-50.0 mm. One debljine 50 mm ili više nazivaju se cijevi od nehrđajućeg čelika ekstra debelih stijenki. 304 cijev debelih stijenki od nehrđajućeg čelika je svestrani materijal od nehrđajućeg čelika sa jačim svojstvima protiv hrđe od materijala od nehrđajućeg čelika serije 200. Takođe je relativno dobar u smislu otpornosti na visoke temperature, a opšta granica radne temperature je manja od 700 stepeni.
