3LPEStruktura antikorozivnog sloja i zahtjevi za materijalom:
1. Troslojna kompozitna struktura:
Donji sloj (epoksidni prah FBE): Debljina veća ili jednaka 80 μm (standardni kvalitet) ili 100-400 μm (pojačani sloj). Formira hemijsku vezu sa površinom čelične cevi putem elektrostatičkog prskanja, obezbeđujući odličnu adheziju i otpornost na katodno odvajanje.
Srednji sloj (Adheziv AD): Debljina 170-250μm, korišćenjem kopolimernih materijala, gustina 0,92-0,94g/cm³, indeks tečenja rastopa 1,5-3,0g/10min, obezbeđujući čvrstoću veze između epoksidnog sloja i polietilenskog sloja.
Spoljni sloj (polietilen PE): Debljina prilagođena prema stepenu zaštite od korozije: standardna klasa 1,8-2,0 mm, ojačana klasa 2,2-2,4 mm, ekstra ojačana klasa 2,9-3,7 mm; korišćenjem polietilena visoke gustine (HDPE), Vicat tačka omekšavanja veća od ili jednaka 110 stepeni, sadržaj čađe 2,5±0,5% radi poboljšanja otpornosti na vremenske uslove.
2. Pokazatelji materijalnih performansi:
Epoksidni prah: temperatura očvršćavanja 230±10 stepeni, vreme geliranja manje od ili jednako 30 sekundi (na 200 stepeni);
Sloj polietilena: Izduženje pri prekidu veće ili jednako 600%, otpornost na pucanje pod stresom okoline (F50) Veće ili jednako 1000h;
Ljepilo: Snaga ljuštenja veća ili jednaka 70N/cm (23 stepena) ili veća ili jednaka 40N/cm (70 stepeni).
Tehnički zahtjevi proizvodnog procesa:
1. Predtretman čeličnih cijevi: pjeskarenje do nivoa čistoće Sa2,5, dubina uzorka sidra 50-100um, sadržaj soli na površini manji ili jednak 20mg/m² (manji ili jednak 10mg/m² za podmorske cjevovode).
2. Proces premazivanja: Srednje-indukcijsko grijanje: Temperatura predgrijavanja čelične cijevi 180-220 stepeni (epoksidni prah zahtijeva 230±10 stepeni); Troslojni sinhroni premaz: Brzina proizvodne linije 8-12 m/min, korištenjem procesa namotavanja ili kružnog oblaganja kalupom; Sistem vodenog hlađenja: Segmentno gradijentno hlađenje, brzina hlađenja manja ili jednaka 30 stepeni/min.
Laboratorijsko testiranje performansi:
Test adhezije: Radijus katodnog ljuštenja manji ili jednak 8 mm (23 stepena) ili manji ili jednak 15 mm (70 stepeni) nakon 48 sati;
Snaga udara: veća ili jednaka 10J na 23 stepena, niska{2}}stopa zadržavanja pri udaru pri niskoj temperaturi Veća ili jednaka 85% na -30 stepeni;
Hemijska otpornost: Nema mjehurića nakon potapanja u 10% HCl, 5% NaCl ili zasićeni rastvor Ca(OH)₂ tokom 30 dana (online testiranje);
Detekcija curenja električnih varnica: Obična klasa 9kV, ojačana klasa 15kV, ekstra ojačana klasa 20kV;
Mjerenje debljine: Dozvoljeno odstupanje ±10%, minimalna lokalna debljina ne manja od 80% nominalne vrijednosti.
Primjenjivi standardi:
GB/T 23257-2017 "Polietilenski antikorozivni premaz za ukopane čelične cjevovode" (Trenutni nacionalni standard); SY/T0413-2002 "Tehnički standard za polietilenski antikorozivni premaz za ukopane čelične cjevovode" (Neki sadržaji su još uvijek primjenjivi); GB/T9711-2017 "Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme u industriji nafte i plina" (Standard za radne čelične cijevi).