15CrMoG je perlitna cijev od čelične legure{1}}otporne na toplinu. "15" predstavlja sadržaj ugljika od približno 0,15%, sadržaj "Cr" (hroma) od približno 1,0%-1,5%, a sadržaj "Mo" (molibdena) od približno 0,4%-0,6%. "G" označava njegovu prikladnost za cijevi kotlova pod visokim pritiskom. 15CrMoG čelične cijevi pokazuju povećanu otpornost na visoke temperature i otpornost na pritisak dodavanjem elemenata kao što su krom i molibden.
Osnovne karakteristike
Odlične performanse{0}}pri visokim temperaturama
Toplinska čvrstoća: Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 440MPa, granica tečenja veća ili jednaka 235MPa na 500-550 stepeni, održavajući strukturnu stabilnost čak i tokom dugotrajnog rada.
Otpornost na oksidaciju: na površini se formira gusti oksidni film koji efikasno odolijeva oksidacijskoj koroziji pri visokim{0}}temperaturama i produžava vijek trajanja.
Otpornost na vodikovu koroziju: Propustljivost vodonika je smanjena kroz optimizaciju elemenata legure, izbjegavajući rizik od vodonične krtosti.
Niska-otpornost na temperaturu i koroziju
Dobra žilavost se održava čak i na niskim temperaturama (npr. ispod -20 stepeni), sprečavajući krhko lomljenje.
Pogodno za transport korozivnih medija koji sadrže sumpor, hlor, itd., kao što su jedinice za katalitičko kreking u petrohemijskoj industriji.
Stabilnost mikrostrukture
Nakon dugotrajnog-visokog-radnja na visokim temperaturama, mikrostruktura može biti podvrgnuta perlitnoj sferoidizaciji, ali se ovaj proces može značajno odgoditi kroz normalizaciju i termičku obradu (po zahtjevu dobavljača), čime se osiguravaju stabilna svojstva materijala.
Visoki zahtjevi procesa zavarivanja
Loša zavarljivost: Zbog prisustva elemenata kao što su hrom i ugljenik, postoji značajna sklonost ka stvrdnjavanju, što ga čini sklonim hladnom pucanju.
Specifikacije zavarivanja: Potrebno je predgrijavanje na 150-200 stepeni. Koristite elektrode sa malo-vodonika (kao što je R307) ili odgovarajuću žicu za zavarivanje (kao što je ER80S-B2L). Kaljenje nakon zavarivanja na 715 stepeni je neophodno za ublažavanje naprezanja pri zavarivanju i poboljšanje performansi spoja.
Hemijski sastav i mehanička svojstva
Raspon sadržaja komponenti (%)
Ugljik (C) 0,12-0,18 Povećava čvrstoću, ali prevelike količine smanjuju zavarljivost.
Krom (Cr) 0,80-1,10 Povećava otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju.
Molibden (Mo) 0,40-0,55 Poboljšava termičku čvrstoću i otpornost na vodoničnu koroziju.
Silicijum (Si) Manje ili jednako 0,50 Deoksidizator, poboljšava fluidnost.
Mangan (Mn) 0,40-0,70 Deoksidans, povećava snagu.
Mehanička svojstva:
Vlačna čvrstoća: 440-640MPa
Granica tečenja: veća ili jednaka 235MPa
Izduženje: veće ili jednako 21%
Tvrdoća: manja ili jednaka 179HB (tvrdoća po Brinelu)
Područja primjene
Elektroprivreda:
Cjevovodi visokog i srednjeg pritiska, kolektori i cijevi pregrijača u kotlovima elektrane sa parametrima pare od 510 stepeni.
Visoko{0}}temperaturni i-sistemi za transport fluida pod visokim pritiskom unutar kontejnera nuklearnih elektrana.
Petrohemijska industrija:
Ključna oprema kao što su jedinice za katalitičko krekiranje, reaktori za hidrogenaciju i visoko{0}}izmjenjivači topline.
Prijevoz korozivnih medija kao što su sumpor-koji sadrže sirovu naftu i prirodni plin.
Ostala polja:
Cijevi otporne na pritisak- za brodske kotlove i pregrijače (u skladu sa GB5312 standardom).
Oprema za đubrivo pod visokim-pritiskom (u skladu sa standardom GB6479), jedinice za krekiranje nafte (usaglašene sa standardom GB9948) itd.