Hladno - valjana čelična cevna odnosi se na precizne bešavne čelične cevi proizvedene kroz proces prehlade. Oni sadrže visoku dimenzijsku tačnost, glatku površinu i bez zavara. Prvenstveno se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju strogu preciznost, poput mehaničkih struktura, hidrauličke opreme i automobilskih dijelova. Proces prevrtanja hladnog kotrljanja uključuje sljedeće osnovne korake:
Hladno - proces valjanog čeličnog cevi
Priprema sirovine
Vruće - valjane čelične zavojnice ili milijarde koriste se kao sirovine, a zatim iseče na trake ili cijevi željenih dimenzija.
Izgradnja i uklanjanje oksida
Za uklanjanje površinske oksidne sirovine koristi se za uklanjanje površinskih oksida iz vrućeg - valjanog sirovina, osiguravajući čistu valjanu površinu.
Hladno valjanje
Čelična cijev podvrgava se više prolazi kroz kotrljajući mlin na sobnoj temperaturi, postizanje omjera smanjenja od 60% -90%, smanjujući debljinu do ciljane veličine (zidna debljina može biti tanka kao 0,25 mm).
Emulzije ili čisto uljna maziva koriste se tijekom kotrljanja za smanjenje rasta temperature i kontrole temperature.
Otvrdnjavanje hladnog rada: Rolling povećava snagu i tvrdoću čelika, dok smanjuju njegovu duktilnost, zahtijevajući naknadnu žarulju za vraćanje svojstava.
Tretman za žarenje
Grijanje u zvono - tip ili kontinuirano peć (850-950 stepeni) eliminira unutrašnje naprezanje i otvrdnjavanje rada uzrokovano hladnim kotrljanjem, obnavljajući duktilnost materijala.
Izglađivanje i završna obrada
Izglađivanje: lagano kotrljajući za poboljšanje oblika listova i površinske obrade, s tolerancijama unutar ± 0,01 mm.
Završna obrada: Konačna obrada uključuje rezanje na dužinu, primjenu anti - hrđe ulje i pakiranje zavojnice.
Površinski tretman (neobavezno)
Special - čelične cijevi mogu se polirati, kiseli ili obložiti (poput pocinčanog) za dodatno poboljšanje otpornosti na koroziju i kvalitet površine.
