Šta je AISI 1035 čelik?
AISI/SAE 1035 je srednje-ugljični obični ugljični čelik. Sa nominalnim udjelom ugljika od oko 0,32-0,38%, jači je od nisko-čelika sa niskim udjelom ugljika kao što je 1018, ali je duktilniji i lakši za formiranje od viših{10}}klasa ugljika kao što je 1045 ili 1060. Broj razreda slijedi SAE/AISI familijarnu cifru, gdje{9} označava dvije cifre ugljičnog čelika, {9} neresumporizirani) i posljednje dvije cifre daju nazivni sadržaj ugljika u stotim dijelovima procenta.
Hemijski sastav
| Element | Sadržaj (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | 0.32 - 0.38 |
| mangan (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| fosfor (P) | 0,040 max |
| sumpor (S) | 0,050 max |
Hemijski sastav se provjerava toplotnom (livenom) analizom i, kada je potrebno, analizom proizvoda uz dozvoljena odstupanja relevantne specifikacije.
Mehanička svojstva
Tipične vrijednosti toplo{0}}valjanog čelika za 1035 čelik su: zatezna čvrstoća oko 570-620 MPa, granica popuštanja oko 310-370 MPa, i izduženje oko 18-25% u 50 mm. Stvarne vrijednosti zavise od veličine presjeka, stanja i toplinske obrade. Umjereni sadržaj ugljika daje praktičnu ravnotežu čvrstoće i duktilnosti, iako se materijal može očvrsnuti tokom obrade, što može povećati trošenje alata i utjecati na stvaranje strugotine.
Toplinska obrada
Žarenje se obično izvodi na oko 800 stepeni (1475 stepeni F) sa dovoljnim vremenom držanja, praćeno polaganim hlađenjem peći da bi se ublažila unutrašnja naprezanja i omekšao čelik za mašinsku obradu. Normalizacija rafinira zrno nakon vruće obrade, a kaljenje kaljenjem praćeno temperiranjem razvija veću čvrstoću i tvrdoću za inženjerske komponente.
1035 vs 1045
| Nekretnina | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| Sadržaj ugljika | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| Snaga | Umjereno | Više |
| Duktilnost i oblikovnost | Bolje, lakše za rad | Niže |
| Obradivost | Dobro | Dobro, malo teže |
| Tipična upotreba | Osovine, klinovi, opći dijelovi | Osovine, zupčanici,{0}}dijelovi veće čvrstoće |
Odaberite 1035 kada su oblikovnost i lakoća obrade važni; odaberite 1045 kada su veća čvrstoća i otpornost na habanje prioritet.
Zavarljivost
Čelik 1035 je općenito zavarljiv uobičajenim procesima kao što su MIG, TIG i štapno zavarivanje. Budući da je sadržaj ugljika srednji, preporučuje se predgrijavanje i kontrolirano hlađenje za deblje dijelove kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje i pucanje u zoni -pogođenoj toplinom. Termička obrada nakon -zavarivanja može biti potrebna za spojeve sa visokom otpornošću.
Prijave
Tipične primjene uključuju osovine, klinove, vijke, zupčanike, dijelove mašina, kovane komponente i opće inženjerske dijelove koji zahtijevaju veću čvrstoću od nisko{0}}ugljičnih čelika. Također se koristi za cijevi i cijevi u mehaničkim i strukturalnim aplikacijama.
FAQ O 1035 Steel
Je li 1035 nisko{1}}ugljični čelik?
Ne. Sa 0,32-0,38% ugljika klasificira se kao čelik srednjeg ugljika.
Da li je 1035 isto što i ASTM A36?
br. A36 je konstrukcijski čelik niže čvrstoće i bez stroge kontrole sastava; 1035 je srednje-ugljični inženjerski čelik sa definisanom hemijom i većom čvrstoćom.
Kolika je temperatura žarenja za 1035?
Žarenje se obično izvodi na oko 800 stepeni (1475 stepeni F), uz zadržavanje dovoljno vremena, a zatim se polako hladi u peći.
Može li se 1035 očvrsnuti kaljenjem?
Da. Reagira na termičku obradu kaljenja i otpuštanja, iako je njegova kaljivost umjerena jer je običan ugljični čelik; kaljenje u ulju ili vodom se koristi u zavisnosti od veličine preseka.
Zašto 1035 rad-stvrdne tokom obrade?
Umjereni sadržaj ugljika povećava napon strujanja strugotine, uzrokujući stvrdnjavanje deformacijom u zoni rezanja; upotreba oštrih alata, adekvatne rashladne tečnosti i odgovarajućih brzina smanjuju habanje alata.
Koja je razlika između 1035 i 1045?
1045 ima veći ugljik (0,43-0,50%) i samim tim veću čvrstoću i tvrdoću, ali manju duktilnost. 1035 je lakše formirati i obrađivati.