Cijev od legiranog čelika 10CrMo910 prvenstveno se koristi u proizvodnji kotlova. Pogodan je za površinske cevi za grejanje kotlova niskog{3}} i srednjeg{4}}pritiska sa radnim pritiscima ne većim od 5,88 MPa i temperaturama ispod 450 stepeni, kao i za pregrejače kotlova visokog pritiska, pregrejače i cevi petrohemijske industrije sa pritiscima iznad 9,8 MPa do 5 stepeni i temperaturama od 4 stepeni. Dostupne specifikacije se kreću od 8-1240 mm u prečniku i 1-200 mm u debljini zida.
Temperatura toplinske obrade DIN 17175 10CrMo910 bešavnih čeličnih cijevi
| Steel Grade | Stepen termičke obrade | Stepen normalizacije | Kaljenje | ||
| Ocjena | Broj materijala | Stepen temperature gašenja | Stepen temperature kaljenja | ||
| 10CrMo910 | 1.7380 | 1100 do 850 stepeni | - | 900-960 | 700-750 |
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi DIN 17175 10CrMo910
| Ocjena | Hemijski sastav | |||||
| C | Si | Mn | P,S | Cr | Mo | |
| 10CrMo910 | 0.08-0.15 | Manje ili jednako 0,50 | 0.40-0.70 | Manje ili jednako 0,030 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 |
Mehanička svojstva DIN 17175 10CrMo910 bešavnih čeličnih cijevi
| Standard | Ocjena | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) | Izduženje (%) |
| DIN 17175 | 10CrMo910 | 450-600 | Veće ili jednako 280 | Veće ili jednako 18 |
Koji je materijalni ekvivalent 10crmo910?
10CrMo9-10 je evropski (EN/DIN) hrom-molibden čelik, sa ključnim ekvivalentima ASTM A335 Grade P22 (za cijevi) i ASTM A182 Grade F22 (za prirubnice/otkovke), zajedno sa brojem materijala 1.7380 što ga čini uobičajenom visokotemperaturnom posudom.
Testiranje i inspekcija DIN 17175 10CrMo910 bešavnih cijevi za kotlove
Analiza hemijskog sastava: Spektroskopska analiza, itd., kako bi se osiguralo da sadržaj elementa zadovoljava standard.
Ispitivanje mehaničkih svojstava:Testovi na zatezanje, udar i tvrdoću za provjeru pokazatelja čvrstoće i žilavosti.
Metalografski pregled: Za procjenu mikrostrukture, veličine zrna i ne-nemetalnih inkluzija.
Ne-testiranje bez razaranja (NDT): Ultrazvučno, vrtložna struja ili radiografsko testiranje za otkrivanje unutrašnjih defekata.
Dimenzijska inspekcija: Mjerenje geometrijskih dimenzija kao što su prečnik, debljina zida i ovalnost.
Visoko{0}}Testiranje performansi: Testovi puzanja i naprezanja za procjenu dugoročnih performansi-visokih{1}}temperatura.
Visoko{0}}test oksidacije na visokim temperaturama
Test korozije naprezanjem
Procjena mikrostrukturne stabilnosti
Pakovanje i otprema
