Šta razdvaja tri površinska tretmana
Sve tri završne obrade se nanose na istu podlogu: hladno-valjanu, toplo{1}}gotovu ili hladno-cijev od nerđajućeg čelika koja već ispunjava svoje hemijske i mehaničke zahtjeve. Razlika je u abrazivnom mediju i energiji koja se isporučuje na površinu. Brušenu površinu proizvode jednosmjerne abrazivne trake ili klapni kotači koji seku plitke paralelne linije. Zamrznuta površina se proizvodi finim suhim pjeskarenjem ili kemijskim jetkanjem nakon kiseljenja, čime se uklanja usmjereno zrno i ostavlja ujednačen difuzni izgled. Pjeskarena površina se proizvodi krupnim granulama koje se projektuju velikom brzinom, koje kidaju dublji, ne{7}}usmjereni profil.
Budući da je zahvaćen samo površinski sloj, otpornost na koroziju porodice legura nije fundamentalno promijenjena nijednom od tri puta. Ono što se mijenja je hrapavost, reflektivnost, zadržavanje tla i prianjanje naknadnih premaza ili obloga.
Oznake u standardima proizvoda
Za ravne-valjane nehrđajuće proizvode, ASTM A480/A480M definira poznate oznake završne obrade, uključujući br. 2D, br. 2B, br. 3, br. 4 i br. 6. Brušena površina cijevi najbliže odgovara poliranoj završnoj obradi br. 4; zamrznuta površina je bliža izgledu finog No. 4 ili ugraviranog tipa No. 2D-; a brušena površina nema standardni ravni-ekvivalent proizvoda i stoga je upisana u specifikaciju kupovine kao zahtjev za hrapavost.
Za cijevne proizvode uobičajeni standardi narudžbe su ASTM A312/A312M za bešavne i zavarene austenitne cijevi, ASTM A269 za cijevi za opće usluge i ASTM A554 za zavarene ukrasne cijevi, sa EN 10088-2 i EN 10216{{121}2 isti sistem ispunjavanja ili EN-7 ulog u 1.2. Hrapavost se mjeri prema ASME B46.1 ili ISO 21920-2 i navodi se kao Ra u mikrometrima zajedno sa graničnom dužinom, jer Ra izmjeren na graničnoj vrijednosti od 0,8 mm nije uporediv s Ra izmjerenom na 2,5 mm.
Poređenje hrapavosti i procesa
| Površina | Typical Ra | Ruta procesa | Tipična primjena |
|---|---|---|---|
| četkana (linija kose) | 0.4 - 1.0 um | Jednosmjerna abrazivna traka, zrna 120 - 240 | Arhitektonski rukohvat, vidljiva konstrukcijska cijev |
| mat (saten) | 0.8 - 2.0 um | Fino suho pjeskarenje ili jetkanje nakon kiseljenja | Cijev za namještaj, okviri aparata, difuzni ukrasi |
| Peskareno | 2.0 - 6.0 um | Peskarenje krupnim granulama, 60 - 120 mreža | Priprema premaza i obloga, ne-nereflektirajući dijelovi |
Gore navedene brojke su tipični proizvodni rasponi, a ne ograničenja zapisana u standardu proizvoda. Granica prihvatanja je dogovorena između mlina i kupca u specifikaciji narudžbe, zajedno sa mjernim instrumentom,-dužinom reza i učestalošću uzorkovanja.
Odabir prema uslužnom okruženju
U higijenskom servisu, hrapavost je prije nego dekorativni kriterij za čišćenje. Površine u kontaktu s proizvodima u fabrikama hrane, pića, mlijeka i farmaceutskih proizvoda obično su specificirane na Ra 0,8 mikrometara ili finije, a smjernice za sanitarni dizajn izgrađene oko 3-Sanitarnih standarda i EHEDG tretiraju grubi profil kao rizik od zadržavanja tla. Peskarena površina na Ra 3 do 6 mikrometara je potpuno prihvatljiva na strukturnim ili obloženim dijelovima, ali je pogrešan izbor za liniju kontakta proizvoda.
Za arhitektonski rad odluka je usmjerena i vizualna. Brušena površina skriva otiske prstiju i lake ogrebotine bolje od ogledala za poliranje, ali zrno mora teći u jednom smjeru preko sklopa, jer susjedne komponente polirane u različitim smjerovima očitavaju se kao različite boje pod blještavim svjetlom. Zamrznuta ili brušena površina raspršuje svjetlost i izbjegava odsjaj, zbog čega se koristi na fasadama, pregradama i ne-nereflektirajućim oblogama.
Kontaminacija, pasivizacija i fabrikacija
Peskarenje nehrđajućeg čelika sa zrncima od ugljičnog čelika, ili sa opremom koja se prethodno koristila na ugljičnom čeliku, ugrađuje slobodno željezo u površinu i proizvodi cvjetanje rđe u roku od nekoliko sedmica od ugradnje. Medij za peskarenje treba da bude od nerđajućeg čelika, aluminijum oksida, granata ili staklenih perli, a oprema treba da bude posvećena nerđajućim radovima. Nakon mehaničkog tretmana, dijelovi se čiste i pasiviziraju u skladu sa ASTM A380, koji također opisuje postupke-mokre i bakar sulfata za provjeru da je slobodno željezo uklonjeno.
Zavareni spojevi se obično vraćaju na hrapavost okolne cijevi, jer će spoj ostavljen na drugom Ra skupljati tlo brže i eloksirati ili promijeniti boju drugačije. Adhezija premaza se značajno poboljšava na pjeskarenom profilu, tako da tamo gdje će se cijev farbati ili obložiti, pjeskarenje se izvodi neposredno prije nanošenja premaza kako bi se izbjegla ponovna-kontaminacija profila.
Često postavljana pitanja
Q:Da li brušena završna obrada smanjuje otpornost na koroziju cijevi 304 ili 316?
O: Sastav legure je nepromijenjen, ali grublja površina zadržava naslage i vlagu koje sadrže klorid-, tako da je praktična otpornost na točenje u hloridnom okruženju niža od one glatke svijetle-žaljene površine.
Q:Koju završnu obradu treba naručiti za linije za kontakt s hranom?
O: Odredite kontroliranu maksimalnu hrapavost, obično Ra 0,8 mikrometara ili finije sa navedenom dužinom odsjeka-na svim površinama u kontaktu s proizvodom, i zahtijevajte da zavareni spojevi budu obrađeni na istu vrijednost.
Q:Može li se brušena cijev zavariti i zatim-završiti?
O: Da. Zona -zahvaćena šavom i toplinom se bruse, miješaju i ponovo{2}}zrnaju pomoću trake ili četke, zatim kisele ili pasiviraju tako da popravljeno područje odgovara okolnoj hrapavosti i boji.
Q:Koja veličina zrna stvara tipičnu površinu cijevi pjeskarenom?
O: Grubo pjeskarenje u rasponu od 60 do 120 oka daje ne-profil u gornjoj tabeli; finiji mediji pomiču rezultat prema zamršenom izgledu, a ne prema pjeskavom.
Q:Zašto pjeskarena nehrđajuća cijev hrđa nakon ugradnje?
O: U većini slučajeva uzrok je ugrađeno slobodno željezo preneseno iz medija za pjeskarenje ili alata koji se ranije koristio na ugljičnom čeliku, a ne defekt u leguri. Ispravna kontrola medija plus ASTM A380 pasivizacija to sprečava.
Q:Je li mat površina isto što i polirana površina No. 4?
O: Ne baš. Broj . 4 je opšta polirana oznaka u ASTM A480/A480M; matirana završna obrada je obično finija i difuznija, tako da vrijednost hrapavosti, a ne naziv završne obrade, treba navesti za kritičan rad.