Tok procesa proizvodnje hladno vučenih čeličnih cijevi 1. Topljenje i kontinuirano lijevanje Prvi korak u proizvodnji hladno vučenih čeličnih cijevi je topljenje i kontinuirano lijevanje. U ovoj fazi, sirovine se stavljaju u peć za topljenje i zagrijavaju na visoke temperature, a nečistoće i legirajući elementi iz rastopljenog željeza se uklanjaju kemijskim reakcijama kako bi se dobilo čisto rastopljeno željezo. Zatim se rastopljeno željezo sipa u mašinu za kontinuirano livenje za kontinuirano livenje kako bi se dobila gredica zahtevanih specifikacija.
2. Ispravljanje praznog sloja i uklanjanje ivica Površina gredice nakon kontinuiranog livenja često ima razne nedostatke kao što su pukotine, nabori i hrđa, koji zahtijevaju ravnanje i skidanje ivica. Proces ravnanja može se postići mašinom za ravnanje, koja koriguje oblik i veličinu blanka podešavanjem pritiska i temperature. Uklanjanje ivica koristi specijalnu opremu za skidanje ivica za uklanjanje oksidnog kamenca, nečistoća, itd. pričvršćenih na površinu blanka kako bi se osiguralo da je površina blanka glatka i ravna.
3. Hladna obrada izvlačenja Ispravljeni i očišćeni blank može se hladno izvlačiti. Obrada hladnog izvlačenja je proces sabijanja i rastezanja blanka kroz poseban kalup, koji može postepeno obraditi zatvor u gotovu cijev traženih specifikacija i oblika. Tokom procesa hladnog izvlačenja, potrebno je obratiti pažnju na kontrolu parametara kao što su deformacija, stopa istezanja i koeficijent trenja kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvalitet površine gotove cijevi.
4. Toplinska obrada i kaljenje Hladno vučene čelične cijevi zahtijevaju toplinsku obradu i kaljenje i kaljenje. Toplinska obrada je zagrijavanje čeličnih cijevi na visoke temperature i njihovo održavanje toplim određeno vrijeme kako bi se poboljšala mehanička svojstva i kemijski sastav materijala. Obrada kaljenja i kaljenja je da se dobije potrebna čvrstoća i žilavost čelične cijevi kontroliranjem parametara kao što su temperatura, vrijeme i brzina hlađenja.
5. Testiranje i inspekcija Završni korak je testiranje i inspekcija. Inspekcija uglavnom uključuje inspekciju izgleda i inspekciju performansi. Inspekcija promatranja uglavnom provjerava kvalitet površine, točnost dimenzija, itd. čelične cijevi; Inspekcija performansi uključuje provođenje zateznih, udarnih, tvrdoće i drugih testova na čeličnoj cijevi kako bi se provjerilo da li njena mehanička svojstva zadovoljavaju standardne zahtjeve. Tokom procesa inspekcije, standardi inspekcije i metode inspekcije moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da kvalitet finalnog proizvoda ispunjava zahtjeve kupaca.
