X60 je klasa čelika za cjevovode definisana u standardu API 5L, s minimalnom granom tečenja od 60.000 psi (približno 414 MPa), pogodna za prijenosna okruženja srednjeg{5}} i visokog-pritiska. U poređenju sa običnim ugljičnim čelikom, X60 nudi veću zateznu čvrstoću i žilavost na niskim-temperaturama uz održavanje dobre zavarljivosti, što ga čini posebno pogodnim za prelazak preko složenih terena ili područja sa oštrom klimom.
API 5L X60 Spiralno zavarene čelične cijeviproizvode se kotrljanjem vruće-valjanih kotura u cijevi pod određenim spiralnim uglom i korištenjem zavarivanja pod vodom kako bi se postiglo dvostrano-zavarivanje i na unutrašnjoj i na vanjskoj strani, formirajući kontinuirani zavareni šav.
X60 SSAW cijevi velikog prečnika (do 3000 mm) – prilagođene veličine i debljina zida:sales@gneetube.com
Tehničke specifikacije API 5L X60 sSAW cijevi velikog promjera
| Stavka | Specifikacija |
| Materijal Grade | API 5L X60 (L415) - PSL1 i PSL2 |
| Vanjski promjer (OD) | 219 mm – 3048 mm (8" – 120") |
| Debljina zida (WT) | 5,0 mm – 30,0 mm |
| Weld Type | SSAW / HSAW (dvostrano-zavarivanje pod vodom) |
| Snaga prinosa | Min{0} MPa (60,200 psi) |
| Zatezna čvrstoća | Min{0} MPa (75,400 psi) |
| End Finish | Zakošeni (30 stepeni, 37,5 stepeni), obični ili sa prirubnicom |
Koja je granica popuštanja cijevi X60?
Koja je razlika između API 5L X60 i X65?
API 5L X60 SSAW Osiguranje kvaliteta cijevi
Inspekcija sirovina
- Procjena kontrole materijala
- Vizuelni i dimenzionalni pregled
- Nadzor ispitivanja laboratorijskog materijala
- Inspekcija sirovina
- Prihvatanje sirovina
- Revizija certifikata sirovina
- Količina sirovine, vizuelna, provjera sljedivosti
- Provjera dimenzija sirovine
- Laboratorijsko ispitivanje sirovina za hemijska i mehanička svojstva
Inspekcija proizvodnog procesa
- Provjera i revizija dokumentacije proizvodnih specifikacija
- Proces proizvodnje (svaki) provjeriti i odobriti
- NDT (UT/X{0}}RAY/RT/PT/ET/MT) test
- HIDROSTATIČKI test
- Provjera površine i dimenzija
- Laboratorijski test
- Chemical Test
- Mehanički test
- Impace Test
- Test savijanja
- Flaring Test
- Test tvrdoće
Inspekcija gotovih proizvoda
- Provjera dimenzija (OD,WT,L,zaobljenost,pravost)
- Provjera površine
- Provjera označavanja i sljedivosti
- Provjera količine
- Završi provjeru zaštite
- Provjera pakovanja
- Praćenje učitavanja
Proces proizvodnje API 5L SSAW cijevi
Priprema sirovina: stroga kontrola kvaliteta na izvoru
- Odabir sirovina: prvenstveno koristeći Q235B, Q345B i druge kotlove od ugljičnog ili nisko{2}}legiranog strukturalnog čelika. Neki cjevovodi visokog{4}}pritiska koriste čelik za cjevovode visokog-serije X-(kao što su X70 i X80).
- Fizička i hemijska ispitivanja: Svaka serija čelika prolazi kroz analizu hemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava (testovi na zatezanje i savijanje) kako bi se osigurala usklađenost sa nacionalnim standardima.
- Površinska obrada: Prije upotrebe, čelična traka mora biti očišćena od ulja, rđe, kamenca i drugih nečistoća. Uobičajene metode uključuju pjeskarenje, kiseljenje ili kemijsko čišćenje kako bi se postigao standard za uklanjanje rđe Sa2.5.
Prethodna obrada čelika za trake: Postavljanje temelja za oblikovanje
- Odmotavanje i nivelisanje: čelični namotaj je odmotan, a mašina za nivelisanje eliminiše valovite ivice i defekte savijanja, osiguravajući ravnost čelika trake.
- Obrezivanje ivica i glodanje: čelična traka je precizno obrezana s obje strane pomoću mašine za obrezivanje rubova ili glodalice kako bi se osigurala konzistentna širina i obradio oblik kosine koji ispunjava zahtjeve za zavarivanje (obično X-košenje). Pre-tretman pre savijanja: Rubovi trake su prethodno-savijeni kako bi se lakše valjali i formirali, smanjujući koncentraciju naprezanja zavarivanja.
Formiranje spirale i zavarivanje: osnovni procesi
- Spiralno valjanje: Traka se postepeno valja u cilindrični oblik u mašini za formiranje pod određenim spiralnim uglom (obično 30 stepeni ~75 stepeni). Promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara kontroliraju se pomoću sistema valjaka kako bi se osigurala tačnost dimenzija.
- Unutrašnje i vanjsko zavarivanje: Koristi se dvostrani automatski proces zavarivanja pod vodom, sa simultanim zavarivanjem na unutrašnjoj i vanjskoj strani radi poboljšanja čvrstoće i brtvljenja zavara.
- Oprema za zavarivanje su uglavnom Lincoln aparati za zavarivanje, koji se koriste sa žicom za zavarivanje i fluksom (kao što je H08MnA+HJ431), kako bi se postiglo-kvalitetno spajanje pod zaštitom sloja fluksa.
- Visoke{0}}proizvodne linije koriste proces "pre-preciznog zavarivanja" (metoda u dva-korak), prvo formiranje, a zatim zavarivanje, značajno smanjujući defekte zavarivanja i poboljšavajući žilavost na niskim-temperaturama.
GNEE Pipe Pakovanje i otprema
Izbjegnite kašnjenja u izgradnji s našim zalihama spremnim-za-isporuku API 5L X60. Proizvedeno od sirovina Tier-1 sa punom sljedivosti. Fast port loading i globalna isporuka dostupna. Provjerite naš trenutni inventar i osigurajte svoju pošiljku sada:sales@gneetube.com