ASTM A192 hladno vučene bešavne cijevi za kotao sa ravnim krajemsu vrhunske komponente pod pritiskom od niskog-ugljičnog čelika dizajnirane posebno za okruženja visokog-pritiska, široko korištene na kritičnim grijnim površinama visoko-kotlova, pregrijača i ekonomajzera. Proizvedene kroz bešavni proces hladnog-izvlačenja, ove cijevi nude znatno glatkiju završnu obradu od toplo-valjanih alternativa i osiguravaju izuzetnu preciznost dimenzija, sa tolerancijom debljine stijenke koja se striktno održava unutar+20%/-0%.
Specifikacija materijala ograničava sadržaj ugljika na0.06%–0.18%za vrhunsku zavarljivost, pružajući minimalnu vlačnu čvrstoću od325 MPai granicu tečenja od najmanje180 MPa. Ono što je najvažnije, tvrdoća je strogo ograničena ispod77 HRB (137 HBW)da garantuje odličnu duktilnost za savijanje i širenje tokom montaže kotla.
Kako bi se osigurala maksimalna sigurnost pod ekstremnim pritiskom, svaka cijev unutar1/2" do 7" (12,7–177,8 mm)OD opseg prolazi100% hidrostatičko ispitivanjezajedno sa rigoroznim destruktivnim mehaničkim testovima (spljoštenje i spaljivanje), koji služe kao temeljni materijal za dugotrajan-stabilan rad velikih-industrijskih energetskih sistema.
Sigurnost na prvom mjestu! Naše kotlovske cijevi ASTM A192 se podvrgavaju100% hidrostatičko i NDT ispitivanje. Kliknite ovdjeda zatražite svoj puni MTC (Certifikat Mill Test) i izvještaje o inspekciji treće strane!
ASTM A192 CDS specifikacija cijevi
| Stavka | Detalji |
| Standard | ASTM A192 / A192M (ASME SA192) |
| Materijal | Niskougljični čelik |
| Proces proizvodnje | Seamless; Cold Drawn |
| Toplinska obrada | Hladno vučene cijevi moraju biti žarene/normalizirane na 1200 stepeni F (650 stepeni ) ili više. |
| End Finish | Običan kraj (standardno) ili zakošeni kraj (na zahtjev) |
| Glavne aplikacije | Visoko{0}}kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri, izmjenjivači topline i kondenzatori. |
ASTM A192 Hemijski sastav i mehanička svojstva
| Kategorija | Element / Svojstvo | Vrijednost / Zahtjev |
| Hemijski | ugljik (C) | 0.06 - 0.18 % |
| mangan (Mn) | 0.27 - 0.63 % | |
| fosfor (P) | max 0,035 % | |
| sumpor (S) | max 0,035 % | |
| silicijum (Si) | max 0,25 % | |
| Mehanički | Vlačna čvrstoća (min) | 325 MPa (47 ksi) |
| Jačina tečenja (min) | 180 MPa (26 ksi) | |
| Izduženje (min) | 35 % | |
| Tvrdoća | Brinell (maks.) | 137 HBW |
| Rockwell B (maks.) | 77 HRB |
ASTM A192 Tabela veličina cijevi kotla
ASTM A192 pokriva cijevi vanjskih prečnika (OD) u rasponu od 1/2 in. do 7 in. (12.7 mm do 177.8 mm).
| Vanjski promjer (OD) | Debljina zida (WT) | Dužina |
| 1/2" - 1"(12,7 mm - 25.4 mm) | 0.085" - 0.200" (2.2mm - 5.0mm) | 5,8m, 6m, 11,8m, 12m ili Custom |
| 1-1/4" - 2"(31,8 mm - 50.8 mm) | 0,095" - 0.250" (2,4mm - 6.3mm) | 5,8m, 6m, 11,8m, 12m ili Custom |
| 2-1/2" - 4"(63,5 mm - 101.6 mm) | 0.105" - 0.500" (2.7mm - 12.7mm) | 5,8m, 6m, 11,8m, 12m ili Custom |
| 5" - 7"(127mm - 177.8mm) | 0,125" - 1.000" (3,2mm - 25.4mm) | 5,8m, 6m, 11,8m, 12m ili Custom |
ASTM A192 Tolerancije bešavnih cijevi (po ASTM A450)
| Kategorija | Raspon tolerancije |
| Vanjski promjer (OD) | ± 0,4% ili minimum ± 0,15 mm (zavisi od prečnika) |
| Debljina zida (WT) | +20% / -0%(Tipično za cijevi kotla; nije dozvoljena negativna tolerancija) |
| Dužina | + 3.0 mm / - 0 mm (hladno rezana dužina) |
ASTM A192 Ekvivalentni materijali (unakrsna-referenca)
| SAD (ASTM/ASME) | Kina (GB) | Njemačka (DIN) | Japan (JIS) | evropski (EN) |
| ASTM A192 | GB 20G / GB 5310 | DIN 17175 (St35.8) | JIS G3461 (STB 340) | EN 10216-2 (P235GH) |
Zahtjevi za testiranje
Da bi se osigurao integritet cijevi u okruženjima pare pod visokim-pritiskom, sljedeća ispitivanja su obavezna:
Test spljoštenja:Osigurava da nema pukotina kada se cijev deformiše pod pritiskom.
Test spaljivanja:Provjerava duktilnost za operacije širenja i spajanja.
Test tvrdoće:Osigurava da tvrdoća ne prelazi granice kako bi se omogućilo lako savijanje i izradu.
Hidrostatički test:100% cijevi mora biti podvrgnuto ispitivanju tlaka vode kako bi se osiguralo da nema curenja.
NDT (bez{0}}destruktivni test):Ispitivanje vrtložnim strujama ili ultrazvučno ispitivanje može se koristiti kao alternativa hidrostatičkom testu.
GNEE A192 Certifikat cijevi kotla
FAQ
Šta je hladno vučena bešavna cijev?
Hladno izvučena bešavna (CDS) cijevje precizno-konstruirana čelična cijev proizvedena provlačenjem čvrste "matične cijevi" kroz matricu i preko trna na sobnoj temperaturi.
Za razliku od zavarenih cijevi, napravljen je od jednog čvrstog komada čelika, što rezultira kontinuiranom strukturom sabez šavova ili spojeva. Proces hladnog{1}}izvlačenja pruža četiri ključne prednosti:
Superiorna završna obrada:Ima mnogo glatkiju i čistiju unutrašnju i vanjsku površinu od toplo-valjanih cijevi.
Izuzetno uske tolerancije:Nudi precizne dimenzije (debljina zida i prečnik), što ga čini idealnim za{0}}inženjering visoke preciznosti.
Povećana snaga:Proces "hladne obrade" prirodno očvršćava čelik, povećavajući njegovu mehaničku čvrstoću i izdržljivost.
Pouzdanost pritiska:Budući da nema zavara (najslabije tačke cijevi), to je najsigurniji izbor za primjene visokog{0}}pritiska kao što su kotlovi i hidraulički sistemi.
Koja se vrsta cijevi koristi u cijevima kotla?
Cijevi za kotlove su gotovo isključivobešavne čelične cijevi, jer moraju izdržati ekstremni unutrašnji pritisak i visoke temperature bez opasnosti od kvara zavara. Specifični materijal koji se koristi ovisi o zahtjevima za toplinom i tlakom kotla:
Ugljični čelik (npr. ASTM A192, A210):Najčešći tip za standardne{0}}kotlove visokog pritiska. Isplativ je-i pruža odličnu snagu za opću proizvodnju pare.
Legirani čelik (npr. ASTM A213 T11, T22):Koristi se u "pregrijačima" i "pregrijačima" gdje su temperature znatno više. Dodatak hroma i molibdena povećava otpornost na toplotu, ljuštenje i "puzanje" (deformacije tokom vremena).
Nerđajući čelik (npr. ASTM A213 TP304, 316):Rezervisano za ekstremna okruženja gdje je visoka{0}}korozija ili oksidacija velika zabrinutost.
Koliko dugo treba da traju cijevi kotla?
U idealnim uslovima rada i održavanja, visoko{0}}kvalitetne cijevi kotla su obično dizajnirane da traju20 do 30 godina.
Međutim, stvarni životni vijek uvelike ovisi o četiri kritična faktora:
Hemija vode:Ovo je faktor broj 1. Ako voda nije pravilno tretirana, nagomilavanje kamenca i unutrašnja korozija kiseonikom mogu dovesti do kvara cijevi čak i2 do 5 godina.
Radni intenzitet:Kotlovi koji se stalno pale i zaustavljaju (termički ciklus) doživljavaju više stresa i umora od onih koji rade u stabilnom stanju.
Kvalitet goriva:Korozivna goriva ili goriva sa visokim sadržajem pepela mogu vremenom uzrokovati vanjsku eroziju i "stanjivanje zidova".
Redovno održavanje:Periodično čišćenje i izduvavanje čađi{0}}spriječavaju žarišta i nakupljanje pepela, što značajno produžava vijek cijevi.
Popularni tagovi: astm a192 hladno vučene bešavne obične kotlovske cijevi, Kina astm a192 hladno vučene bešavne obične kotlovske cijevi proizvođači, dobavljači, tvornica, bešavne cijevi kotla, Bespremljena cijev kotla zvučna impedancija, Snaga utjecaja na svjetlost cijevi kotla, Bešavni modul cijevi kotla elastičnosti, Bešavna probijanje cijevi kotla, bešavne kotlovske cijevi male količine narudžbe
